一、鍋爐熱效率(%)

1、可能存在問(wèn)題的原因

1，排煙溫度高。

2，吹灰器投入率低。

3，灰渣可燃物大。

4，鍋爐氧量過(guò)大或過(guò)小。

5，散熱損失大。

6，空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率大。

7，煤粉粗。

8，汽水品質(zhì)差。

9，設(shè)備存在缺陷，被迫降參數(shù)運(yùn)行。

2、解決問(wèn)題的措施

1，降低排煙溫度。

2，及時(shí)消除吹灰器缺陷，提高吹灰器投入率。

3，降低飛灰可燃物、爐渣可燃物。

4，控制鍋爐氧量。

5，降低散熱損失。

6，降低空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率。

7，控制煤粉細(xì)度合格。

8，提高汽水品質(zhì)。

9，根據(jù)情況，調(diào)整鍋爐受熱面的布置。

10，必要時(shí)改造燃燒器，使之適合燃燒煤種。

二、鍋爐排煙溫度(℃)

1、可能存在問(wèn)題的原因

①爐膛火焰中心位置上移，排煙溫度升高

1，投入上層燃燒器多，層間配風(fēng)不合理。

2，上層給煤機(jī)給煤量過(guò)大。

3，燃燒器擺角位置發(fā)生偏移，造成火焰中心位置上移。

4，燃燒器輔助風(fēng)門(mén)開(kāi)度與指令有偏差，氧氣不足，煤粉燃燒推遲。

5，一次風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓高，風(fēng)速過(guò)大，進(jìn)入爐膛的煤粉燃燒位置上移。

6，鍋爐本體漏風(fēng)，爐膛出口過(guò)?？諝庀禂?shù)大。

7，煤粉過(guò)粗，著火及燃燒反應(yīng)速度慢。

8，煤質(zhì)揮發(fā)分低、灰分高、水分高，著火困難，燃燒推遲。

9，磨煤機(jī)出口溫度低，使進(jìn)入爐膛的風(fēng)粉混合物溫度降低，燃燒延遲。

②因鍋爐“四管泄漏”進(jìn)行堵管，造成過(guò)熱器、再熱器或省煤器傳熱面積減少。

③送風(fēng)溫度高。

④煙氣露點(diǎn)溫度高。

⑤吹灰設(shè)備投入不正常。

⑥受熱面結(jié)焦、積灰。

⑦空氣預(yù)熱器堵灰，換熱效率下降。

⑧水質(zhì)控制不嚴(yán)，受熱面內(nèi)部結(jié)垢。

⑨給水溫度低。

2、解決問(wèn)的措施題

1，運(yùn)行措施

1機(jī)組負(fù)荷變化，及時(shí)調(diào)整風(fēng)量和制粉系統(tǒng)運(yùn)行方式，保持最合適的爐內(nèi)過(guò)?？諝庀禂?shù)。

2及時(shí)調(diào)整爐底水封槽進(jìn)水閥，保證水封槽合適的水位。

3煤質(zhì)發(fā)生變化，及時(shí)調(diào)整燃燒，保證燃燒完全和爐膛火焰中心適當(dāng)。

4定期進(jìn)行受熱面吹灰和除渣，保持受熱面清潔。

5保持合適的煙氣流速，減少尾部受熱面積灰。

6每班檢查燃燒器輔助風(fēng)門(mén)開(kāi)度情況，保證燃燒有足夠氧氣。

7提高給水溫度。

2，日常維護(hù)及試驗(yàn)

1，進(jìn)行燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗(yàn)，確定不同煤質(zhì)下經(jīng)濟(jì)煤粉細(xì)度。

2，定期測(cè)試煤粉細(xì)度，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整處理?！久悍蹱t】

3，定期進(jìn)行空氣預(yù)熱器漏風(fēng)試驗(yàn)，及時(shí)消除空氣預(yù)熱器漏風(fēng)。

4，經(jīng)常檢查爐膛看火孔、爐墻、爐底水封，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)封堵，減少鍋爐本體漏風(fēng)。

5，加強(qiáng)吹灰器的日常維護(hù)，嚴(yán)密監(jiān)視吹灰器電動(dòng)機(jī)電流，對(duì)吹灰器槍管彎曲及經(jīng)?？ㄔ跔t內(nèi)等缺陷及時(shí)進(jìn)行處理，保證吹灰器投入率在95%以上。

3 ，C/D修，停機(jī)消缺【煤粉爐】

1，檢查燃燒器損壞情況，更換或修補(bǔ)損壞的噴嘴、噴管及鈍體。

2，受熱面、煙道積灰、結(jié)渣檢查清理。

3，調(diào)整確定輔助風(fēng)和燃料風(fēng)門(mén)擋板開(kāi)度位置。

4，煙氣擋板狀況檢查，擋板位置核對(duì)調(diào)整。

5，爐頂密封、看火孔、人孔門(mén)、爐底密封水槽漏風(fēng)檢查治理。

6，空氣預(yù)熱器波形板更換、沖洗，檢查處理扇形板、弧形板變形、脫落及軸承磨損缺陷，檢查處理密封間隙自動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)缺陷。

7，制粉系統(tǒng)：磨煤機(jī)折向門(mén)、熱風(fēng)和冷風(fēng)擋板開(kāi)度調(diào)整。磨輥套及磨碗襯板調(diào)換，彈簧加載力和間隙調(diào)整。一次風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板開(kāi)度調(diào)整。【煤粉爐】

8，煙道、膨脹節(jié)漏風(fēng)缺陷檢查處理。

9，吹灰器及相關(guān)設(shè)備檢查處理。

4， A/B修及技術(shù)改造【煤粉爐】

1，燃燒器變形、磨損處理、更換，濃縮器及鈍體采用陶瓷片、碳化硅等防磨措施。

2，受熱面積灰、結(jié)渣全面檢查處理。

3，水冷壁、省煤器、再熱器、過(guò)熱器監(jiān)視段進(jìn)行割管檢驗(yàn)內(nèi)部腐蝕結(jié)垢情況。

4，鍋爐本體、空氣預(yù)熱器漏風(fēng)查漏堵漏等治理工作。

5，對(duì)“四管泄漏”采取的堵管進(jìn)行修復(fù)。

6，尾部煙道易磨損部位焊補(bǔ)及做防磨處理。

7，受熱面(省煤器、過(guò)熱器、再熱器)進(jìn)行技術(shù)改造，降低排煙溫度。

8，根據(jù)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)結(jié)果做好有關(guān)調(diào)整工作。

9，鍋爐本體、煙道等伸縮縫采用先進(jìn)的塑性材料密封，減少漏風(fēng)。

三、飛灰含碳量(%)

1、可能存在問(wèn)題的原因

1，燃煤揮發(fā)分低，鍋爐燃燒效率與燃燒穩(wěn)定性下降。

2，燃煤灰分高，著火溫度高、著火推遲，爐膛溫度降低，燃燼程度變差。

3，燃煤水分高，水汽化吸收熱量，爐膛溫度降低，著火困難，燃燒推遲。

4，煤粉粗，著火及燃燒反應(yīng)速度慢。【煤粉爐】

5，燃燒器輔助風(fēng)門(mén)開(kāi)度與指令有偏差?！久悍蹱t】

6，鍋爐氧量低，過(guò)剩空氣系數(shù)小，燃燒不完全。

7，一、二次風(fēng)速及一、二次風(fēng)量配比不當(dāng)。

8，燃燒器噴嘴燒損變形，造成一次風(fēng)速度發(fā)生變化?！久悍蹱t】

2、解決問(wèn)題的措施

運(yùn)行措施

1，根據(jù)煤質(zhì)和爐內(nèi)燃燒工況，及時(shí)調(diào)整磨煤機(jī)通風(fēng)量，保持合適的風(fēng)煤比。

2，合理調(diào)整一、二次風(fēng)配比，保持最佳鍋爐氧量，使煤粉充分燃燒。

3，提高入爐煤混配均勻性，保證鍋爐燃燒穩(wěn)定。

4，保持制粉系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，盡量減少啟、停次數(shù)。

日常維護(hù)及試驗(yàn)

1，進(jìn)行燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗(yàn)，確定不同煤質(zhì)下經(jīng)濟(jì)煤粉細(xì)度。

2，每班檢查燃燒器輔助風(fēng)門(mén)開(kāi)度情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理?！久悍蹱t】

3，定期測(cè)試煤粉細(xì)度，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整處理?！久悍蹱t】

4，定期取樣化驗(yàn)分析飛灰可燃物，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)分析，對(duì)磨煤機(jī)彈簧加載力、間隙和折向門(mén)開(kāi)度進(jìn)行調(diào)整。

5， 煤質(zhì)變化較大時(shí)應(yīng)嚴(yán)密關(guān)注煤的燃燒特性，并進(jìn)行相應(yīng)的燃燒調(diào)整。

6，不定期對(duì)磨煤機(jī)相關(guān)部件磨損情況檢查處理，如對(duì)磨輥套及磨碗襯板進(jìn)行調(diào)換等。

C/D修，停機(jī)消缺【煤粉爐】

1，對(duì)預(yù)熱器進(jìn)行清灰，提升預(yù)熱器的換熱效率，提高熱風(fēng)溫度。

2，燃燒器位置、擺角、磨損、燒損、結(jié)焦檢查處理，更換或修補(bǔ)損壞的噴嘴、噴管及鈍體。

3，校正輔助風(fēng)和燃料風(fēng)門(mén)擋板開(kāi)度位置。

A/B修及技術(shù)改造【煤粉爐】

1，濃縮器及鈍體采用陶瓷片、碳化硅等防磨措施，調(diào)整確定燃燒器擺角位置。

2，檢查處理風(fēng)門(mén)嚴(yán)密性和管道漏風(fēng)。

3，加裝飛灰含碳量在線測(cè)量裝置。

4，根據(jù)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)結(jié)果做好有關(guān)調(diào)整工作。

四、爐渣可燃物(%)

可能存在問(wèn)題的原因

1，燃煤揮發(fā)分低，鍋爐燃燒效率與燃燒穩(wěn)定性下降。

2，燃煤灰分高，著火溫度高、著火推遲，爐膛溫度降低，燃燼程度變差。

3，燃煤水分高，水汽化吸收熱量，爐膛溫度降低，著火困難，燃燒推遲。

4，煤粉粗，著火及燃燒速度慢?！久悍蹱t】

5，鍋爐氧量低，過(guò)剩空氣系數(shù)小，燃燒不完全。

6，一、二次風(fēng)速及一、二次風(fēng)量配比不當(dāng)。

7，下層燃燒器噴嘴燒損變形或結(jié)焦。【煤粉爐】

8，最下層二次風(fēng)速過(guò)小。

解決問(wèn)題的措施

運(yùn)行措施

1，根據(jù)煤質(zhì)和爐內(nèi)燃燒工況，及時(shí)調(diào)整磨煤機(jī)通風(fēng)量，保持合適的煤粉細(xì)度、均勻性。

2，合理調(diào)整一、二次風(fēng)配比，保持最佳鍋爐氧量，使煤粉充分燃燒?！久悍蹱t】

3，提高入爐煤混配均勻性，保證鍋爐燃燒穩(wěn)定。

4，確保最下層二次風(fēng)速足夠大。

日常維護(hù)及試驗(yàn)

1，每班檢查燃燒器輔助風(fēng)門(mén)開(kāi)度情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理?！久悍蹱t】

2，進(jìn)行燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗(yàn)，確定不同煤質(zhì)下經(jīng)濟(jì)煤粉細(xì)度。

3，每天取樣化驗(yàn)分析爐渣可燃物，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)分析調(diào)整。

4，定期測(cè)試煤粉細(xì)度，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整。

C/D修，停機(jī)消缺

1對(duì)預(yù)熱器進(jìn)行清灰，提升預(yù)熱器的換熱效率，提高熱風(fēng)溫度。

2燃燒器位置、擺角、磨損、燒損、結(jié)焦檢查處理，更換或修補(bǔ)損壞的噴嘴、噴管及鈍體。【煤粉爐】

3 校正輔助風(fēng)和燃料風(fēng)門(mén)擋板開(kāi)度位置。

4磨煤機(jī)磨輥套及磨碗襯板調(diào)換，彈簧加載力和間隙調(diào)整，折向門(mén)開(kāi)度調(diào)整?！久悍蹱t】

A/B修及技術(shù)改造

1，檢查處理風(fēng)門(mén)嚴(yán)密性和管道漏風(fēng)。

2，根據(jù)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)結(jié)果做好有關(guān)調(diào)整工作。

五、煙氣含氧量(%)

可能存在問(wèn)題的原因

1，鍋爐本體漏風(fēng)，增大了爐膛出口過(guò)剩空氣系數(shù)。

2，預(yù)熱器漏風(fēng)大。

3，鍋爐負(fù)荷或煤質(zhì)發(fā)生變化，風(fēng)、煤【粉】調(diào)整不及時(shí)。

4，燃燒器輔助風(fēng)門(mén)開(kāi)度與指令有偏差?！久悍蹱t】

5，燃燒器型式、運(yùn)行方式不合理?！久悍蹱t】

6，最佳鍋爐氧量值確定不準(zhǔn)確。

7，氧量測(cè)量不準(zhǔn)確。

解決問(wèn)題的措施

運(yùn)行措施

1，檢查看火門(mén)，確保關(guān)閉嚴(yán)密。

2，控制好適當(dāng)?shù)臓t膛負(fù)壓，減少爐膛漏風(fēng)量。

3，鍋爐負(fù)荷、煤質(zhì)變化時(shí)，調(diào)整一、二風(fēng)量，保持最佳鍋爐氧量控制值。

4，保持爐底水封水位正常，減少爐底漏風(fēng)量。

日常維護(hù)及試驗(yàn)

1，鍋爐檢修前后進(jìn)行漏風(fēng)試驗(yàn)和風(fēng)門(mén)特性試驗(yàn)。

2，進(jìn)行優(yōu)化燃燒調(diào)整試驗(yàn)，確定鍋爐最佳氧量值。

3，定期測(cè)試空氣預(yù)熱器漏風(fēng)，為漏風(fēng)治理提供依據(jù)。

4，定期標(biāo)定氧量測(cè)量裝置，保證測(cè)量的準(zhǔn)確性。

5，及時(shí)檢查、調(diào)整風(fēng)煙系統(tǒng)擋板位置(如：每班檢查燃燒器輔助風(fēng)門(mén)等開(kāi)度情況)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

C/D修，停機(jī)消缺【煤粉爐】

1一次風(fēng)管和防磨襯里松脫、變形、裂紋、磨損檢查處理。

2煙道做風(fēng)壓試驗(yàn)，檢查嚴(yán)密性，處理泄漏部位。

3 煙氣擋板位置、開(kāi)度、缺損、變形、松脫、密封、卡澀檢查處理。 2.3.4校正輔助風(fēng)和燃料風(fēng)門(mén)擋板開(kāi)度位置。

5鍋爐本體、空氣預(yù)熱器漏風(fēng)查漏堵漏。

1鍋爐本體：爐墻、爐頂密封、看火孔、人孔門(mén)、爐底密封板變形、腐蝕及水槽漏風(fēng)檢查處理。

2空氣預(yù)熱器密封間隙測(cè)量調(diào)整，扇形板和弧形板的變形、磨損檢查治理，密封間隙自動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)檢查處理。

A/B修及技術(shù)改造

1一次風(fēng)管和防磨襯里松脫、變形、裂紋、磨損檢查處理、更換，濃縮器及鈍體采用陶瓷片、碳化硅等防磨措施。

2，鍋爐本體、空氣預(yù)熱器、漏風(fēng)查漏堵漏等治理。

3，對(duì)預(yù)熱器內(nèi)部結(jié)構(gòu)及密封裝置進(jìn)行改造，減少漏風(fēng)。

4，鍋爐本體、煙道等伸縮縫采用先進(jìn)的塑性材料密封，減少漏風(fēng)。

六、散熱損失(%)

可能存在問(wèn)題的原因

1，保溫材料選用不符合技術(shù)要求。

2，保溫材料理化性能指標(biāo)不符合技術(shù)要求。

3，保溫施工工藝和檢修不符合技術(shù)要求。

4，保溫材料膨脹縫處理不當(dāng)。

5，臨時(shí)檢修設(shè)備拆除保溫后未及時(shí)恢復(fù)保溫或保溫效果不好。

解決問(wèn)題的措施

1，每年至少進(jìn)行一次保溫測(cè)試，檢測(cè)保溫質(zhì)量。

2，表面溫度超標(biāo)的傳熱體均應(yīng)進(jìn)行保溫，特別是應(yīng)注意對(duì)閥門(mén)法蘭、彎頭等處的保溫工作，有脫落和松動(dòng)的保溫層應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。

3，對(duì)爐頂密封結(jié)構(gòu)、爐內(nèi)內(nèi)襯、燃燒器部位的爐墻保溫情況進(jìn)行檢查處理。

4，對(duì)爐頂及爐墻嚴(yán)密性差的鍋爐，應(yīng)采用新材料、新工藝或改造原有結(jié)構(gòu)的措施加以解決。

5，根據(jù)使用部位和所要求的材料理化性能指標(biāo)，選用合格的保溫材料。

6，根據(jù)鍋爐爐墻與密封罩的嚴(yán)密程度、熱力設(shè)備與管道的散熱損失或表面溫度的超標(biāo)和保溫結(jié)構(gòu)等情況，確定檢修項(xiàng)目。

7，加強(qiáng)熱力設(shè)備、管道、閥門(mén)保溫的監(jiān)督和維護(hù)，保溫效果應(yīng)列入A/B修竣工驗(yàn)收項(xiàng)目，保溫完好情況應(yīng)列入C/D修、停機(jī)消缺及日常維護(hù)消缺的驗(yàn)收項(xiàng)目。

七、預(yù)熱器漏風(fēng)率(%)

可能存在問(wèn)題的原因

1，密封結(jié)構(gòu)形式不合理。

2，自動(dòng)密封調(diào)節(jié)裝置跟蹤不正常。

3，運(yùn)行過(guò)程中送風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓過(guò)高，漏風(fēng)量增大。

4，預(yù)熱器傳熱元件積灰嚴(yán)重。

解決問(wèn)題的措施

運(yùn)行措施

1加強(qiáng)對(duì)空氣預(yù)熱器出入口風(fēng)壓差和煙氣壓差的監(jiān)視調(diào)整。

2.1.2保證一、二次風(fēng)速條件下，適當(dāng)降低一、二次風(fēng)壓。

2.1.3正常投用空氣預(yù)熱器吹灰器。

日常維護(hù)及試驗(yàn)

1，定期進(jìn)行空氣預(yù)熱器漏風(fēng)試驗(yàn)。

2，及時(shí)消除自動(dòng)密封調(diào)節(jié)裝置缺陷，確保自動(dòng)投入正常。

C/D修，停機(jī)消缺

1，空氣預(yù)熱器漏風(fēng)治理，空氣預(yù)熱器密封間隙測(cè)量調(diào)整，扇形板和弧形板的變形、磨損檢查治理，密封間隙自動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)檢查處理。

2，加裝空氣預(yù)熱器出入口氧量測(cè)量裝置，可在線監(jiān)測(cè)空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)情況。

A/B修及技術(shù)改造

1，對(duì)預(yù)熱器傳熱元件進(jìn)行清洗。

2，密封系統(tǒng)改造，徑向和軸向采用多重密封。

3，低溫段受熱元件采用耐腐蝕材料(如COR-TEN鋼、搪瓷或陶瓷)改造。

4，空氣預(yù)熱器中心密封筒填料密封結(jié)構(gòu)改進(jìn)：在主軸上方加膨脹節(jié)，用一次風(fēng)或壓縮空氣封死中心筒漏風(fēng);將原來(lái)的填料彈性壓板裝置改為不銹鋼波形膨脹節(jié)，并對(duì)全周進(jìn)行滿焊密封。

5，改進(jìn)空氣預(yù)熱器扇形板密封自動(dòng)調(diào)整裝置，調(diào)整間隙，提高調(diào)節(jié)性能和投用可靠性。

八、煤粉細(xì)度R90【煤粉爐】

可能存在問(wèn)題的原因

煤粉偏粗的原因。

1，磨煤機(jī)一次風(fēng)風(fēng)量大。

2，磨煤機(jī)：磨輥彈簧加載力不足，磨輥、磨碗間隙大，磨煤機(jī)出口折向門(mén)擋板開(kāi)度偏大。

3，煤質(zhì)波動(dòng)，燃煤可磨系數(shù)變化。

煤粉偏細(xì)的原因。

1，磨煤機(jī)一次風(fēng)風(fēng)量小。

2，磨煤機(jī)：磨輥彈簧加載力過(guò)大，磨輥、磨碗間隙小，磨煤機(jī)出口折向門(mén)擋板開(kāi)度偏小。

3，煤質(zhì)波動(dòng)，燃煤可磨系數(shù)變化。

解決問(wèn)題的措施

運(yùn)行措施

1，根據(jù)燃燒調(diào)整試驗(yàn)確定的經(jīng)濟(jì)煤粉細(xì)度，將磨煤機(jī)的風(fēng)煤配比調(diào)整在最佳值運(yùn)行。

2，按照制粉系統(tǒng)性能及調(diào)整試驗(yàn)所確定制粉系統(tǒng)最佳運(yùn)行方式要求進(jìn)行操作。

日常維護(hù)及試驗(yàn)

1，進(jìn)行燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗(yàn)，確定不同煤質(zhì)下經(jīng)濟(jì)煤粉細(xì)度。

2，進(jìn)行制粉系統(tǒng)性能及調(diào)整試驗(yàn)，確定制粉系統(tǒng)最佳運(yùn)行方式。

3，定期測(cè)試煤粉細(xì)度，根據(jù)測(cè)試結(jié)果及時(shí)調(diào)整磨煤機(jī)彈簧加載力和出口折向門(mén)擋板開(kāi)度。

C/D修，停機(jī)消缺

1，磨煤機(jī)內(nèi)部檢查，校正彈簧加載力和出口折向門(mén)擋板開(kāi)度。

2 ，一次風(fēng)機(jī)進(jìn)口調(diào)節(jié)擋板開(kāi)度校驗(yàn)。

3，系統(tǒng)漏風(fēng)治理。

九、爐水泵耗電率(%)、單耗(kWh/t汽)

可能存在問(wèn)題的原因

1，爐水泵運(yùn)行方式不合理。

2，爐水泵效率低。

3，爐水泵出力不足增加運(yùn)行泵。

解決問(wèn)題的措施

運(yùn)行措施

1，控制爐水泵電動(dòng)機(jī)低壓冷卻水溫度和冷卻水流量在規(guī)定范圍內(nèi)。

2，嚴(yán)格監(jiān)視爐水泵出、入口壓差。

3，爐水泵運(yùn)行二臺(tái)，一臺(tái)備用。

4，監(jiān)視和調(diào)整好汽包水位，防止汽包水位低導(dǎo)致?tīng)t水泵工作不正常振動(dòng)。

5，提高汽包壓力或適當(dāng)降低給水溫度，以消除爐水泵進(jìn)口汽化現(xiàn)象。

日常維護(hù)及試驗(yàn)

1，根據(jù)有關(guān)試驗(yàn)要求，嚴(yán)格按照爐水泵運(yùn)行二臺(tái)，一臺(tái)備用的故障處理方案進(jìn)行操作、維護(hù)。

C/D修，停機(jī)消缺。

1，過(guò)濾器、冷卻器、濾網(wǎng)解體檢查清理。

2，消除爐水泵系統(tǒng)泄漏缺陷。

3， 爐水泵電機(jī)的絕緣檢查。

A/B修及技術(shù)改造

1，爐水泵出口閥解體檢查消缺。

2，爐水泵葉輪汽蝕磨損情況檢查消缺。

3，徑向軸承、推力軸承檢查消缺，間隙測(cè)量調(diào)整。

4，電動(dòng)機(jī)內(nèi)加裝磁性過(guò)濾網(wǎng)。

5，爐水泵定子線圈檢查，導(dǎo)電頭更換。

6，測(cè)量調(diào)整葉輪底部和泵電機(jī)、法蘭間的間隙。

十、制粉系統(tǒng)出力(t/h)

可能存在問(wèn)題的原因

1給煤機(jī)有故障，給煤量不均勻或給煤機(jī)出力不足。

2給煤機(jī)煤量定度不準(zhǔn)，實(shí)際給煤量偏低。

3一次風(fēng)量低、熱風(fēng)溫度不高，造成磨煤機(jī)的干燥出力和制粉出力不足。

4磨煤機(jī)磨輥套或磨碗襯板磨損導(dǎo)致出力不足。

5磨煤機(jī)出口折向門(mén)擋板開(kāi)度不合理。

6磨煤機(jī)磨輥與磨碗間隙不合理。

7磨煤機(jī)彈簧加載不合理。

8磨煤機(jī)出口粉管阻力大。

9煤粉過(guò)細(xì)。

10煤質(zhì)差。

11“四塊”入倉(cāng)頻繁。

解決問(wèn)題的措施

運(yùn)行措施

1，按照優(yōu)化后的磨煤機(jī)風(fēng)煤比曲線運(yùn)行。

2，在保證煤粉細(xì)度合格的前提下，合理調(diào)整給煤量和風(fēng)量，盡可能保持磨煤機(jī)最大出力。

3，根據(jù)磨煤機(jī)磨碗差壓的大小來(lái)控制給煤量，以保證不超過(guò)磨煤機(jī)的最大載煤量。

4，確?？諝忸A(yù)熱器吹灰正常進(jìn)行，減小空氣預(yù)熱器漏風(fēng)，使熱一次風(fēng)溫符合規(guī)程規(guī)定。

5，正常投用磨煤機(jī)出口溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)，確保磨煤機(jī)出口溫度正常。

日常維護(hù)及試驗(yàn)

1，進(jìn)行制粉系統(tǒng)性能試驗(yàn)，確定給煤量和一次風(fēng)的最佳配比。

2，定期測(cè)試煤粉細(xì)度。

3，定期監(jiān)視石子煤排放量。

C/D修，停機(jī)消缺

1，給煤機(jī)煤量定度校正。

2，檢查磨煤機(jī)磨輥套及磨碗襯板磨損情況，對(duì)磨損超標(biāo)的進(jìn)行調(diào)換。

3，磨煤機(jī)彈簧加載力調(diào)整，磨輥頭與彈簧加載間隙調(diào)整。

4，磨煤機(jī)出口折向門(mén)擋板開(kāi)度調(diào)整。

5，調(diào)整磨煤機(jī)空氣節(jié)流環(huán)數(shù)量，確保風(fēng)速正常。

6，一次風(fēng)機(jī)進(jìn)口調(diào)節(jié)擋板開(kāi)度校驗(yàn)。

A/B修及技術(shù)改造

1，檢查處理磨煤機(jī)空氣節(jié)流環(huán)缺陷，磨損超標(biāo)的一次風(fēng)管調(diào)換。

2，根據(jù)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)結(jié)果做好有關(guān)調(diào)整工作。

十一、磨煤機(jī)耗電率(%)、單耗(kWh/t煤)

可能存在問(wèn)題的原因

1，磨煤機(jī)通風(fēng)量不足，煤粉過(guò)細(xì)。

2，磨煤機(jī)磨輥和磨碗的間隙過(guò)小。

3，磨煤機(jī)彈簧加載力過(guò)大。

4，“四塊”入倉(cāng)頻繁。

5，磨煤機(jī)運(yùn)行方式不合理，效率偏低。

6，煤質(zhì)差。

解決問(wèn)題的措施

運(yùn)行措施

1，在保證煤粉細(xì)度合格的前提下，合理調(diào)整給煤量和風(fēng)量，盡可能保持磨煤機(jī)最大出力。

2，根據(jù)負(fù)荷的不同，及時(shí)調(diào)整磨煤機(jī)投運(yùn)臺(tái)數(shù)。

3，按照優(yōu)化后的直吹式制粉系統(tǒng)磨煤機(jī)風(fēng)煤比曲線運(yùn)行。

4，根據(jù)磨煤機(jī)磨碗差壓的大小來(lái)控制給煤量，以保證磨煤機(jī)的最佳載煤量。

5，控制磨煤機(jī)出口溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。

日常維護(hù)及試驗(yàn)

1，進(jìn)行制粉系統(tǒng)性能試驗(yàn)，確定最佳風(fēng)煤配比。

2，加強(qiáng)輸煤設(shè)備檢查維護(hù)，防止“四塊”入倉(cāng)。

C/D修，停機(jī)消缺。

1，校驗(yàn)標(biāo)定磨煤機(jī)風(fēng)量，確保正確。

2 ，調(diào)整磨煤機(jī)磨輥和磨碗間隙。

3，磨煤機(jī)彈簧加載力調(diào)整。

4，磨煤機(jī)折向擋板開(kāi)度調(diào)整。

5，給煤機(jī)煤量定度校驗(yàn)。

十二、一次風(fēng)機(jī)耗電率(%)、單耗(kWh/t煤)

可能存在問(wèn)題的原因

1，一次風(fēng)道阻力大。

2，一次風(fēng)道漏風(fēng)。

3，空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率大。

4，制粉系統(tǒng)漏風(fēng)大?！久悍蹱t】

5，一次風(fēng)機(jī)效率低。

7，一次風(fēng)調(diào)整不合理，風(fēng)壓過(guò)高、風(fēng)量過(guò)大。

8，機(jī)組負(fù)荷低。

解決問(wèn)題的措施

運(yùn)行措施

1，確保一次風(fēng)機(jī)出口擋板和一次風(fēng)道擋板處于全開(kāi)位置。

2，確?？諝忸A(yù)熱器吹灰正常。

3， 維持適當(dāng)?shù)囊淮物L(fēng)壓。

4，按照優(yōu)化后的直吹式制粉系統(tǒng)磨煤機(jī)風(fēng)煤比曲線運(yùn)行。

日常維護(hù)及試驗(yàn)

1，進(jìn)行制粉系統(tǒng)性能試驗(yàn)，確定最佳風(fēng)煤配比。

2，定期進(jìn)行空氣預(yù)熱器漏風(fēng)試驗(yàn)。

3，及時(shí)檢查處理機(jī)殼、軸封漏風(fēng)。

檢修措施

1，進(jìn)行一次風(fēng)機(jī)進(jìn)出口擋板開(kāi)度位置校驗(yàn)。

2，進(jìn)行一次風(fēng)風(fēng)道漏風(fēng)治理。

3，對(duì)一次風(fēng)機(jī)內(nèi)部及進(jìn)口消音器的雜物進(jìn)行清理。

4，葉輪喇叭口間隙測(cè)量，間隙超標(biāo)時(shí)進(jìn)行更換;

5，對(duì)葉輪與機(jī)殼間隙進(jìn)行調(diào)整。

6，空氣預(yù)熱器波形板更換、沖洗，扇形板間隙調(diào)整。

7，一次風(fēng)機(jī)進(jìn)行變頻改造。

十三、送風(fēng)機(jī)耗電率(%)、單耗(kWh/t汽)

可能存在問(wèn)題的原因

1，鍋爐風(fēng)道漏風(fēng)。

2，空氣預(yù)熱器漏風(fēng)。

3，過(guò)剩空氣系數(shù)過(guò)大。

4，入爐煤質(zhì)變差，偏離設(shè)計(jì)煤種，機(jī)組相同負(fù)荷下的燃煤量、燃燒用風(fēng)量增加。

5，二次風(fēng)道阻力增加。

6，送風(fēng)機(jī)效率低。

7，機(jī)組負(fù)荷率低或頻繁啟停。

8，進(jìn)風(fēng)溫度高。

解決問(wèn)題的措施

運(yùn)行措施

1，根據(jù)鍋爐優(yōu)化燃燒調(diào)整試驗(yàn)結(jié)果，控制適當(dāng)?shù)臓t內(nèi)過(guò)?？諝庀禂?shù)。

2，確保送風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口隔離擋板處于全開(kāi)位置。

日常維護(hù)及試驗(yàn)

1，進(jìn)行送風(fēng)機(jī)特性試驗(yàn)，確定最佳運(yùn)行工作點(diǎn)及高效工作區(qū)。

2， 風(fēng)道嚴(yán)密性檢查處理。

3，風(fēng)門(mén)擋板缺陷及時(shí)處理。

4，及時(shí)檢查處理機(jī)殼、軸封漏風(fēng)。

C/D修，停機(jī)消缺

1，嚴(yán)格按照規(guī)定調(diào)整風(fēng)機(jī)動(dòng)靜間隙。

2，調(diào)整送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉開(kāi)度。

3，校驗(yàn)送風(fēng)機(jī)出口擋板開(kāi)度。

4，清理送風(fēng)機(jī)內(nèi)部及進(jìn)口消音器雜物。

5，風(fēng)道嚴(yán)密性檢查處理。

A/B修及技術(shù)改造

1，檢查修復(fù)風(fēng)機(jī)葉片，必要時(shí)調(diào)換損壞嚴(yán)重的葉片。

2，空氣預(yù)熱器波形板更換、沖洗，扇形板間隙調(diào)整。

3，風(fēng)機(jī)效率低于75%時(shí)進(jìn)行節(jié)能改造。

4，風(fēng)機(jī)電機(jī)進(jìn)行變頻節(jié)能改造。

十四、引風(fēng)機(jī)耗電率(%)、單耗 (kWh/t汽)

可能存在問(wèn)題的原因

1，鍋爐煙道以及除塵器積灰，特別是空氣預(yù)熱器積灰，造成煙風(fēng)道阻力增加。

2，鍋爐煙道、尾部受熱面以及除塵器漏風(fēng)。

3，空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率大。

4，爐內(nèi)過(guò)?？諝庀禂?shù)過(guò)大。

5，機(jī)組負(fù)荷變化，運(yùn)行調(diào)整不及時(shí)，造成爐膛負(fù)壓過(guò)大。

6，機(jī)組負(fù)荷率低或頻繁啟停。

7，入爐煤質(zhì)變差，偏離設(shè)計(jì)值。

8，除塵器效率低。

9，引風(fēng)機(jī)葉片磨損嚴(yán)重，運(yùn)行效率低。

10，風(fēng)機(jī)出口脫硫煙道阻力大。

11，鍋爐本體汽水管道有泄漏。

解決問(wèn)題的措施

運(yùn)行措施

1，嚴(yán)格執(zhí)行吹灰制度，防止受熱面積灰、堵灰，降低煙氣系統(tǒng)阻力。

2，保持引風(fēng)機(jī)前、后煙氣隔離擋板和煙道擋板處于全開(kāi)位置。

3，根據(jù)鍋爐優(yōu)化燃燒試驗(yàn)結(jié)果，控制適當(dāng)?shù)臓t內(nèi)過(guò)?？諝庀禂?shù)。

4，調(diào)整爐膛負(fù)壓，減少爐膛及煙道漏風(fēng)。

日常維護(hù)及試驗(yàn)

1，進(jìn)行引風(fēng)機(jī)特性試驗(yàn)，確定最佳運(yùn)行工作點(diǎn)及高效工作區(qū)。

2，鍋爐本體、空氣預(yù)熱器、煙道、電除塵器等系統(tǒng)漏風(fēng)檢查、處理。

3，及時(shí)檢查處理機(jī)殼、軸封漏風(fēng)。

C/D修，停機(jī)消缺

1，嚴(yán)格按照規(guī)定調(diào)整風(fēng)機(jī)動(dòng)靜間隙。

2，引風(fēng)機(jī)葉片缺陷消除并進(jìn)行動(dòng)葉開(kāi)度調(diào)整。

3，引風(fēng)機(jī)進(jìn)出口擋板開(kāi)度校驗(yàn)。

4，風(fēng)道嚴(yán)密性檢查處理。

5，空氣預(yù)熱器波形板更換、沖洗，扇形板間隙調(diào)整。

6，消除除塵器缺陷，提高除塵效率。

7，清理脫硫系統(tǒng)煙道，減小煙道阻力。

8，消除鍋爐本體汽水管道泄漏缺陷。

A/B修及技術(shù)改造

1，檢查修復(fù)風(fēng)機(jī)葉片，必要時(shí)調(diào)換損壞嚴(yán)重的葉片。

2，風(fēng)機(jī)效率低于75%時(shí)進(jìn)行節(jié)能改造。

3，風(fēng)機(jī)電機(jī)進(jìn)行變頻改造。

4，必要時(shí)對(duì)除塵器進(jìn)行改造，提高除塵效率。

十五、主蒸汽壓力(MPa)

可能存在問(wèn)題的原因

下列情況汽壓升高：

1，發(fā)熱量升高、揮發(fā)分升高或灰分降低。

2，制粉系統(tǒng)啟動(dòng)。

3 ，協(xié)調(diào)控制跟不上AGC調(diào)節(jié)增負(fù)荷指令，煤量大幅增加。

4，爐膛大面積塌焦。

5，人為控制調(diào)整不當(dāng)或自動(dòng)控制失靈。

6，部分汽輪機(jī)主蒸汽調(diào)節(jié)閥誤關(guān)。

下列情況汽壓降低：

1，煤質(zhì)不穩(wěn)定，發(fā)熱量下降，揮發(fā)分下降，灰分、水分升高。

2，一次風(fēng)管堵塞。

3，鍋爐燃燒不佳。

4水冷壁、過(guò)熱器漏泄。

5水冷壁積焦。

6制粉系統(tǒng)出力不足，或跳閘。

解決問(wèn)題的措施

運(yùn)行措施

1， AGC控制時(shí)要嚴(yán)密監(jiān)視給煤量波動(dòng)情況，出現(xiàn)燃料猛增猛減的情況，則需進(jìn)行人工干預(yù)。

2，通過(guò)燃燒調(diào)整使主蒸汽壓力按經(jīng)濟(jì)曲線運(yùn)行。

3，正常投入主蒸汽壓力自動(dòng)。

4，監(jiān)視熱量釋放計(jì)算值，煤質(zhì)變化后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行燃燒調(diào)整。

5，人為調(diào)節(jié)負(fù)荷時(shí)，煤量增減幅度不能過(guò)大。

6，保持制粉系統(tǒng)啟停穩(wěn)定

7，嚴(yán)格執(zhí)行吹灰管理制度。

日常維護(hù)及試驗(yàn)

1，進(jìn)行熱力試驗(yàn)，確定機(jī)組滑壓運(yùn)行的定壓、滑壓分界點(diǎn)和經(jīng)濟(jì)閥位及滑壓運(yùn)行曲線，滑壓運(yùn)行時(shí)保持經(jīng)濟(jì)閥位(某一確定的汽輪機(jī)高壓調(diào)節(jié)閥開(kāi)度)運(yùn)行。

2，提高主蒸汽壓力自動(dòng)投入率及自動(dòng)調(diào)節(jié)品質(zhì)。

C/D修，停機(jī)消缺

1，爐膛受熱面清焦。

2，進(jìn)行煙風(fēng)道清灰。

3，檢查處理燃燒器噴嘴損壞缺陷。

4，鍋爐受熱面磨損情況檢查處理，加裝防磨罩，調(diào)換磨損超標(biāo)管。

5，消除水冷壁、過(guò)熱器漏泄。

6，檢查、消除制粉系統(tǒng)缺陷。

7，檢查處理調(diào)節(jié)閥電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)缺陷。

A/B修 技術(shù)改造

1，開(kāi)展?fàn)t管壽命管理，對(duì)達(dá)到使用年限的爐管進(jìn)行更換。

十六、主蒸汽溫度(℃)

可能存在問(wèn)題的原因

下列情況主蒸汽溫度升高

1，爐膛火焰中心上移，爐膛出口溫度升高 。

2，煤量增加過(guò)快。

3，燃煤的揮發(fā)分降低，煤粉變粗，水分增加。

4，過(guò)?？諝饬吭黾?。

5，制粉系統(tǒng)啟停。

6，減溫水自動(dòng)控制調(diào)整不當(dāng)。

7，過(guò)熱器吹灰選擇不當(dāng)。

8，給水溫度偏低。

下列情況主蒸汽溫度降低

1，火焰中心下偏：燃燒器擺角有偏差，下擺;噴燃器從上層切換到下層，或下層給粉量過(guò)多。 【煤粉爐】

2，燃煤的揮發(fā)分增大，煤粉變細(xì)，水分減少。

3，過(guò)熱器受熱面積灰、結(jié)渣、內(nèi)部結(jié)垢。

4，鍋爐汽包汽水分離效果差。

5，減溫水閥門(mén)內(nèi)漏。

6，自動(dòng)調(diào)整不當(dāng)，減溫水量過(guò)大。

7，爐水水質(zhì)嚴(yán)重惡化或發(fā)生汽水共騰。

8，給水溫度升高。

9，水冷壁和省煤器吹灰時(shí)間選擇不當(dāng)。

10，煤量減少過(guò)快。

解決問(wèn)題的措施

運(yùn)行措施

1，AGC控制時(shí)要嚴(yán)密監(jiān)視給煤量波動(dòng)情況，出現(xiàn)燃料猛增猛減的情況，須對(duì)減溫水調(diào)節(jié)進(jìn)行人工干預(yù)。

2，人為調(diào)整負(fù)荷時(shí)，煤量增減幅度不能過(guò)大。

3，進(jìn)行優(yōu)化燃燒調(diào)整試驗(yàn)，確定鍋爐最佳氧量值，合理調(diào)節(jié)鍋爐氧量。

4，調(diào)整燃燒器投運(yùn)方式，通過(guò)燃燒調(diào)整保證鍋爐的主蒸汽溫度。

5，正常投入鍋爐主蒸汽溫度自動(dòng)控制。

6，加強(qiáng)監(jiān)視過(guò)熱器各段汽溫，對(duì)汽溫調(diào)整做到勤調(diào)、細(xì)調(diào)，減少噴水減溫水量，控制主蒸汽溫度。

7，通過(guò)試驗(yàn)掌握制粉系統(tǒng)運(yùn)行方式變化對(duì)主蒸汽汽溫的影響規(guī)律，分析原因，做好預(yù)見(jiàn)性調(diào)整工作。

8，合理進(jìn)行受熱面吹灰。

9，分層調(diào)整燃料量，合理控制火焰中心，調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)配比，必要時(shí)改變過(guò)量空氣系數(shù)。

日常維護(hù)及試驗(yàn)

1，進(jìn)行燃燒調(diào)整試驗(yàn)，確定鍋爐最佳的運(yùn)行方式和控制參數(shù)。

2，提高主蒸汽溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)品質(zhì)。

3，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和分析爐膛火焰中心發(fā)生偏移的原因，并采取針對(duì)性措施。

C/D修，停機(jī)消缺

1，消除減溫水各閥門(mén)內(nèi)漏現(xiàn)象。

2，受熱面焦、積灰清理。

3，疏通預(yù)熱器，處理煙道漏風(fēng)。

A/B修及技術(shù)改造

1 ，對(duì)汽包內(nèi)各汽水分離裝置進(jìn)行檢查清理，及時(shí)消除有關(guān)缺陷。

2，對(duì)水冷壁、省煤器、再熱器、過(guò)熱器進(jìn)行割管，檢驗(yàn)內(nèi)部腐蝕結(jié)垢情況。

3，受熱面結(jié)渣、積灰清理。

4，因設(shè)備問(wèn)題使再熱蒸汽參數(shù)達(dá)不到設(shè)計(jì)值，對(duì)受熱面或燃燒器進(jìn)行改造。

十七、再熱蒸汽溫度(℃)

可能存在問(wèn)題的原因

下列情況再熱溫度升高

1，爐膛火焰中心上移，爐膛出口溫度升高(詳見(jiàn)主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)5鍋爐排煙溫度)。

2，煤量增加過(guò)快。

3，過(guò)?？諝饬吭黾印?/p>

4，制粉系統(tǒng)啟停。 【煤粉爐】

5，再熱減溫水自動(dòng)控制調(diào)整不當(dāng)。

6，再熱器吹灰時(shí)間選擇不當(dāng)。

7，給水溫度偏低。

8，汽輪機(jī)高壓缸排汽溫度高。

9，高旁泄漏，再熱器進(jìn)口溫度高。

10，再熱冷段抽汽量大。

11，鍋爐受熱面設(shè)計(jì)不合理，再熱器管壁超溫，被迫降溫運(yùn)行。

下列情況再熱溫度降低

1，火焰中心下偏：燃燒器擺角有偏差，下擺;噴燃器從上層切換到下層，或下層給粉量過(guò)多;燃煤的揮發(fā)分增大，煤粉變細(xì)，水分減少。【煤粉爐】

2，再熱器受熱面積灰、結(jié)渣、內(nèi)部結(jié)垢。

3，再熱減溫水閥門(mén)內(nèi)漏。

4，自動(dòng)調(diào)整不當(dāng)，再熱減溫水量過(guò)大。

5，給水溫度升高。

6，水冷壁和省煤器吹灰時(shí)間選擇不當(dāng)。

7，煤量減少過(guò)快。

8 ，#1、#2高壓加熱器停用，再熱蒸汽流量增加。

解決問(wèn)題的措施

運(yùn)行措施

1，AGC控制時(shí)要嚴(yán)密監(jiān)視給煤量波動(dòng)情況，出現(xiàn)燃料猛增猛減的情況時(shí)，須對(duì)減溫水調(diào)節(jié)進(jìn)行人工干預(yù)。

2，人為調(diào)整負(fù)荷時(shí)，煤量增減幅度不能過(guò)大。

3，進(jìn)行優(yōu)化燃燒調(diào)整試驗(yàn)，確定鍋爐最佳氧量值，合理調(diào)節(jié)鍋爐氧量。

4，調(diào)整燃燒器投運(yùn)方式，通過(guò)燃燒調(diào)整保證鍋爐的再熱溫度。

5，正常投入鍋爐再熱蒸汽溫度自動(dòng)控制。

6，加強(qiáng)監(jiān)視再熱器各段汽溫，對(duì)汽溫調(diào)整做到勤調(diào)、細(xì)調(diào)，減少噴水減溫水量，控制再熱蒸汽溫度。

7，通過(guò)試驗(yàn)掌握制粉系統(tǒng)運(yùn)行方式變化對(duì)再熱蒸汽溫度的影響規(guī)律，分析原因，做好預(yù)見(jiàn)性調(diào)整工作。

8，合理進(jìn)行受熱面吹灰。

9，分層調(diào)整燃料量，合理控制火焰中心，調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)配比，必要時(shí)改變過(guò)量空氣系數(shù)。

10，控制再熱冷段抽汽量。

11，盡早投用#1、#2高壓加熱器。

日常維護(hù)及試驗(yàn)

1，進(jìn)行燃燒調(diào)整試驗(yàn)，確定鍋爐最佳的運(yùn)行方式和控制參數(shù)。

2，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和分析爐膛火焰中心發(fā)生偏移的原因，并采取針對(duì)性措施。

3，提高再熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)品質(zhì)。

C/D修，停機(jī)消缺

1，消除減溫水各閥門(mén)內(nèi)漏缺陷。

2，受熱面結(jié)焦、積灰清理。

3 ，燃燒器檢查檢修，擺角位置校正。 【煤粉爐】

4，疏通預(yù)熱器，處理煙道漏風(fēng)。

A/B修及技術(shù)改造

1，水冷壁、再熱器、過(guò)熱器進(jìn)行割管，檢查內(nèi)部腐蝕結(jié)垢情況。

2，因設(shè)備問(wèn)題使再熱蒸汽參數(shù)達(dá)不到設(shè)計(jì)值，進(jìn)行受熱面或燃燒器改造。

十八、過(guò)熱器減溫水量(t/h)

可能存在問(wèn)題的原因

1，主蒸汽溫度過(guò)高。

2，減溫水閥門(mén)內(nèi)漏。

解決問(wèn)題的措施

運(yùn)行措施

1，人為調(diào)整負(fù)荷時(shí)，煤量增減幅度不能過(guò)大。

2，進(jìn)行優(yōu)化燃燒調(diào)整試驗(yàn)，確定鍋爐最佳氧量值，合理調(diào)節(jié)鍋爐氧量。

3，調(diào)整燃燒器投運(yùn)方式，通過(guò)燃燒調(diào)整保證鍋爐的主蒸汽溫度，盡量減少減溫水量。

4，正常投入鍋爐主蒸汽溫度自動(dòng)控制。

5，加強(qiáng)監(jiān)視過(guò)熱器各段汽溫，對(duì)汽溫調(diào)整做到勤調(diào)、細(xì)調(diào)，減少噴水減溫水量，控制主蒸汽溫度。

6，通過(guò)試驗(yàn)掌握制粉系統(tǒng)運(yùn)行方式變化對(duì)主蒸汽汽溫的影響規(guī)律，分析原因，做好預(yù)見(jiàn)性調(diào)整工作?！久悍蹱t】

7，合理進(jìn)行受熱面吹灰。

8，按照燃燒調(diào)整試驗(yàn)結(jié)果，調(diào)整煤【粒】粉經(jīng)濟(jì)細(xì)度。

9，合理混配煤，使入爐煤接近設(shè)計(jì)煤種。

10，提高給水溫度。

日常維護(hù)及試驗(yàn)

1，進(jìn)行燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗(yàn)，確定鍋爐最佳的運(yùn)行方式。

2，及時(shí)消除吹灰器缺陷，保證吹灰器投入率。

3，提高減溫水自動(dòng)調(diào)節(jié)品質(zhì)。

4，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和分析爐膛火焰中心發(fā)生偏移的原因，并采取針對(duì)性措施。

檢修措施

1，疏通預(yù)熱器，消除煙風(fēng)道漏風(fēng)。

2，減溫水各閥門(mén)內(nèi)漏治理。

3，停爐后檢查清理受熱面積灰、結(jié)焦。

十九、再熱減溫水量(t/h)

可能存在問(wèn)題的原因

1，再熱蒸汽溫度過(guò)高。

2，再熱減溫水閥門(mén)內(nèi)漏。

解決問(wèn)題的措施

運(yùn)行措施

1，人為調(diào)整負(fù)荷時(shí)，煤量增減幅度不能過(guò)大。

2，進(jìn)行優(yōu)化燃燒調(diào)整試驗(yàn)，確定鍋爐最佳氧量值，合理調(diào)節(jié)鍋爐氧量。

3，調(diào)整燃燒器投運(yùn)方式，通過(guò)燃燒調(diào)整保證鍋爐的再熱溫度，盡量減少減溫水量。

4，正常投入鍋爐再熱蒸汽溫度自動(dòng)控制。

5，加強(qiáng)監(jiān)視再熱器各段汽溫，對(duì)汽溫調(diào)整做到勤調(diào)、細(xì)調(diào)，減少噴水減溫水量，控制再熱蒸汽溫度。

6，通過(guò)試驗(yàn)掌握制粉系統(tǒng)運(yùn)行方式變化對(duì)再熱蒸汽溫度的影響規(guī)律，分析原因，做好預(yù)見(jiàn)性調(diào)整工作。

7，合理進(jìn)行受熱面吹灰。

8，按照燃燒調(diào)整試驗(yàn)結(jié)果，調(diào)整煤【?！糠劢?jīng)濟(jì)細(xì)度。

9，合理混配，使入爐煤接近設(shè)計(jì)煤種。

日常維護(hù)及試驗(yàn)

1，進(jìn)行燃燒調(diào)整試驗(yàn)，確定鍋爐最佳的運(yùn)行方式。

2，及時(shí)消除吹灰器缺陷，保證吹灰器投入率。

3，提高自動(dòng)調(diào)節(jié)品質(zhì)。

4，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和分析爐膛火焰中心發(fā)生偏移的原因，并采取針對(duì)性措施。

檢修措施

1，減溫水各閥門(mén)內(nèi)漏治理。

2，停爐后檢查清理受熱面積灰、結(jié)渣。

3，受熱面改造。

二十、機(jī)組啟停用油(t)【煤粉爐】

可能存在問(wèn)題的原因

機(jī)組啟動(dòng)用油量大。

1，機(jī)組在啟動(dòng)過(guò)程中主、輔機(jī)或系統(tǒng)發(fā)生設(shè)備缺陷。

2，油、粉投運(yùn)不合理，爐內(nèi)燃燒不均勻，延長(zhǎng)啟動(dòng)時(shí)間。

3，機(jī)、爐操作協(xié)調(diào)、配合不好，延長(zhǎng)啟動(dòng)時(shí)間。

4，機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程中未按啟動(dòng)曲線控制升溫、升壓速度。

5，給水溫度較低。

6，汽水品質(zhì)不合格，延長(zhǎng)啟動(dòng)時(shí)間。

7，啟動(dòng)時(shí)試驗(yàn)安排不合理或運(yùn)行與檢修之間沒(méi)有配合好，試驗(yàn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

8，并網(wǎng)后低負(fù)荷煤粉燃燒不佳，延長(zhǎng)投油助燃時(shí)間。

9，油槍存在缺陷，燃燒不良。

10，風(fēng)量配比不合理，燃燒不良。

機(jī)組停運(yùn)用油量大。

1，油、粉投運(yùn)不合理，爐內(nèi)燃燒不均勻，增加用油量。

2，機(jī)組停用過(guò)程中未按曲線控制降溫、降壓速度。

解決問(wèn)題的措施

運(yùn)行措施

1，機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，隨時(shí)提高給水溫度，盡量能跟隨鍋爐汽水飽和溫度。

2，機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，按照鍋爐啟動(dòng)曲線嚴(yán)格控制升溫、升壓速度。停機(jī)中按照停機(jī)曲線嚴(yán)格控制降溫、降壓速度。

3，啟停過(guò)程中合理投運(yùn)油、粉，縮短啟動(dòng)時(shí)間。

4，啟動(dòng)前化驗(yàn)鍋爐水質(zhì)，必要時(shí)換水提高鍋爐水質(zhì)，可以提高啟動(dòng)中的汽水品質(zhì)，減少放水量，縮短啟動(dòng)時(shí)間。

5，控制好蒸汽參數(shù)，防止汽輪機(jī)脹差過(guò)大，延長(zhǎng)啟動(dòng)時(shí)間。

6，加強(qiáng)燃油管理，采取油罐放水等措施，保障燃油品質(zhì)。

7，點(diǎn)火前，清洗和維護(hù)油槍及其點(diǎn)火系統(tǒng)，提高油槍的可靠性和燃燒品質(zhì)。

8，合理安排啟動(dòng)時(shí)的試驗(yàn)。

檢修及技術(shù)改造

1，改進(jìn)鍋爐低負(fù)荷穩(wěn)燃技術(shù)或進(jìn)行燃燒器改造，減少低負(fù)荷穩(wěn)燃用油。

2，采用先進(jìn)的點(diǎn)火技術(shù)。

二十一、機(jī)組助燃油(t)

可能存在問(wèn)題的原因

1，煤質(zhì)差或者煤潮濕。

2，主、輔機(jī)或系統(tǒng)發(fā)生設(shè)備缺陷。

3，鍋爐冷灰斗除渣，冷灰斗水封水中斷、水封破壞，造成燃燒不穩(wěn)。

4，汽水品質(zhì)不合格被迫減負(fù)荷。

5，電網(wǎng)調(diào)度機(jī)組低于最低不投油穩(wěn)燃負(fù)荷下運(yùn)行。

6，鍋爐實(shí)際最低不投油穩(wěn)燃負(fù)荷偏離設(shè)計(jì)值。

解決問(wèn)題的措施

運(yùn)行措施1，嚴(yán)密監(jiān)視火焰、爐膛負(fù)壓、氧量等，及時(shí)進(jìn)行燃燒調(diào)整，保持燃燒工

況良好。

2，根據(jù)煤質(zhì)變化，及時(shí)調(diào)整摻配煤的比例、煤粉細(xì)度，穩(wěn)定燃燒。

3，避免鍋爐結(jié)渣、落渣等造成燃燒不穩(wěn)定投油槍。

4，加強(qiáng)燃料管理，避免濕煤入倉(cāng)。

日常維護(hù)及試驗(yàn)

1，加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，防止斷煤、斷風(fēng)現(xiàn)象發(fā)生。

2，定期對(duì)煙風(fēng)擋板門(mén)、氧量表、爐膛負(fù)壓表等進(jìn)行校驗(yàn)。 2.2.3提高主輔設(shè)備可靠性，減少設(shè)備消缺用油。

技術(shù)改造

1，改進(jìn)鍋爐低負(fù)荷穩(wěn)燃技術(shù)。

2，進(jìn)行燃燒器改造。